نمای کامپوزیت یکی از نماهای مدرن است که به دلیل زیبایی چند سالی است به یکی از محبوب ترین نماها در صنعت ساختمان سازی تبدیل شده است. رنگ بندی متنوع، مقاوم بودن در برابر حرارت و رطوبت، وزن کم در مقایسه با پنل های سنگی، قابلیت اجرا در طرح های گوناگون هندسی و هزینه کمتر نسبت به نمای سنگ باعث شده نمای کامپوزیت از محبوب ترین نماها در صنعت نمای ساختمان شود.

کامپوزیت چیست؟

کامپوزیت ​از ترکیب ماکروسکوپی چند ماده مجزا که سطح مشخصی بین آنها وجود داشته گفته می شود. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریس و تقویت کننده تشکیل شده‌ است. ماتریس با احاطه کردن تقویت کننده آن را در محل نسبی خودش نگه می‌دارد. تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار می‌گردد. به طور کلی تقویت کننده می‌تواند به صورت فیبرهای کوتاه و یا بلند و پیوسته باشد.

مزایایی ورق های کامپوزیت در نمای ساختمان

۱- سبک بودن ۲- سطح هموار و یکنواختی رنگ ۳- شکل پذیری ۴- تنوّع رنگ ۵- مقاومت در برابر آتش سوزی ۶- عملکرد غیریکپارچه در زلزله ۷- امکان آب بندی نما ۸- بی نیازی به شستشو ۹- قابلیت تعویض پانل ها ۱۰- خواص آکوستیک

تفاوت های نمای کامپوزیت و دیگر نماهای ساختمانی

امروزه در سطح شهرها نماهای مختلفی از جمله نمای سیمانی، نمای سنگی و یا شیشه ای را نظاره می کنید اما در این بین نمای کامپوزیت امروزه در حال تبدیل شدن به انتخاب نخستین نما می باشد که از اصلی ترین عوامل آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

۱- ورقهای آلومینیوم کامپوزیت در حال حاضر در تمامی کشورهای دنیا به آسانی در دسترس می باشد.
۲- هزینه نصب و اجرای آن نسبت به سایر نماها کمتر می باشد.
۳- با توجه به آماده بودن ورقه های کامپوزیت زمان اجرای آن کوتاهتر می باشد.
۴- پایداری ایستایی خوب در برابر شرایط آب و هوایی مختلف، این نما در برابر شرایط جوی مختلف هرگز رنگ و کیفیت خود را از دست نمیدهد 
۵- در حال حاضر جزو به روزترین و زیباترین نماهای ساختمانی محسوب می شود 

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از لحاظ نوع تقویت کننده

FRC کامپوزیت‌های تقویت شده با فیبر
PRC کامپوزیت‌های تقویت شده توسط ذرات

مشخصات ابعادی ورق های کامپوزیت

عرض استاندارد ۱۲۲۰ میلیمتر و عرض حداکثر ۱۵۵۰ میلیمتر طول استاندارد ۲۴۴۰ میلیمتر و طول حداکثر ۶۰۰۰ میلیمتر ضخامت از ۳ تا ۶ میلیمتر، هر متر مربع از پانل آلومینیوم فقط ۳٫۵ تا ۵٫۵ کیلوگرم وزن دارد که در خصوص ایمنی در مقابل زلزله و حمل و نقل آسان موثر است

مراحل اجرای نمای کامپوزیت

۱-گردآوری اطلاعات در خصوص کاربرد قطعه (نیروهای استاتیک، دینامیک و شرایط محیطی) ۲- مشخصات اولیه قطعه (مواد، ابعاد و چیدمان لایه ها) ۳-زمان و هزینه ۴- بررسی روش های محاسباتی تحلیل و عددی  ۵- شناسایی روش های ساخت ۶- نحوه مونتاژ (روش های اتصال قطعات) ۷- بهینه سازی (وزن کم، استحکام بالا و هزینه پایین)

طراحی نما کامپوزیت

1- طراحی نمای کامپوزیت سه بعدی با پیشنهاد کارفرما و نظر آرشیتکت با توجه به وضعیت ظاهری موجود و با توجه به قابلیتهای ورق کامپوزیت و شیشه ​2- وضعیت موجود ساختمان که قرار است بطور کلی یا بخشی از آن با نمای کامپوزیت پوشیده شود با استفاده از دوربین های پیشرفته برداشت و اطلاعات آن به صورت فایل سه بعدی ترسیم و در اختیار آتلیه طراحی قرار می گیرد. بدین صورت وضعیت واقعی موجود ساختمان براساس مختصات تهیه و کلیه المانهای موجود شناسه گذاری می گردد تا نمای کامپوزیت تایید شده عاری از هرگونه ایراد فنی مهندسی اجرا شود. 3- آتلیه طراحی با اطلاعات موجود درطرح ها و نقشه های نمای کامپوزیت بهترین راه حل را جهت پوشیدن نا ترازی و ناگونیایی سازه و همچنین مدولاسیون مناسب جهت نمای کامپوزیت را تهیه و به کارفرما به صورت نقشه های شاپ دراوینگ ارائه می دهد. پایان این مرحله از کار زمانی است که بهره وری کامل و رضایت کارفرما جلب گردد. 4 - در نهایت تیم طراحی نما با توجه به نقشه های مورد تایید کارفرما اقدام به تهیه نقشه های اجرایی نمای ساختمان جهت آغاز به کار عملیات نصب ورق نمای کامپوزیت می کنند. این نقشه ها شامل نقشه های اجرای زیر سازی ورق نمای کامپوزیت، فریم لس، کرتین وال، ساندویچ پنل دکوراتیو، لوور آلومینیومی، نمای چوب ترمو و ... و همچنین نقشه های تولید و نصب ورق نمای کامپوزیت، فریم لس و شیشه نمای اسپایدر ، اچ پی ال ( HPL) و ... می باشد.​ 5- آغاز عملیات اجرایی غالبا" با پیاده سازی و اجرای کمر بند های نگه دارنده زیر سازی نما آغاز شده و سپس توسط نصب پروفیل های آهنی و آلومینومی جهت مقاوم سازی نمای کامپوزیت ادامه می یابد. 6 - ورق های نمای کامپوزیت به صورت نیمه جعبه روی نمای ساختمان نصب می شوند. برای تهیه ورق های آماده بکارگیری در نمای ساختمان عملیات برش کاری از شیت خام ورق کامپوزیت، شیار زنی، خم کاری و مونتاژ انجام می پذیرد امروزه با استفاده از تکنولوژی جدید برش و شیار ورق های مورد استفاده در نمای ساختمان ،توسط دستگاه های CNC صورت می پذیرد که باعث بالا رفتن دقت و سرعت در تولید ورق های بکار رفته در نما می شود.
7- بعد از تولید و مونتاژ ورق های مورد استفاده در نما و نصب آن در جای خود نما توجه به نوع سیستم اتصال پیاده سازی می گردد. 

اجرای نمای کامپوزیت:
طراحی نقشه های فاز 2 نمای ساختمان توسط کادر مجرب متشکل از مهندسین مجرب 
استفاده و بهره گیری از آخرین تکنولوژی تولید ورق های مورد استفاده در نمای ساختمان ، اعم از برش و شیار با دستگاه های CNC مخصوص           ورق های آلومینیومی کاربرد در نما 
اجرای سیستم های مختلف نصب نمای ساختمان- نمای کامپوزیت فیکس، نمای کامپوزیت هنگ و ... با توجه به شرایط خاص ساختمان 
نورد با دستگاه نورد به طول 3 متر و دستگاه های پرس ورق های مورد استفاده در نما جهت فرم های خاص 
آب بندی نمای کامپوزیت با متریال اختصاصی اعم از لاستیک های درز بندی نمای ساختمان ،چسب های مخصوص نمای کامپوزیت ،تسمه و غیره 
 استیفنرهایاز پیش تولید شده جهت جلوگیری از اعوجاج مدول های بزرگ و اجرای سیستم های تعلیق ورق در نمای کامپوزیت 
کنترل پروژه نمای کامپوزیت توسط ابزار دقیق در طی مراحل اجرای نمای ساختمان 
استفاده ازجوش پلی اتیلن و فرایند های جانبی در شرایط خاص اجرای نمای ساختمان 
نصب ورق های کامپوزیت

کاربردهای آلومینیوم کاپوزیت پنل :
نمای خارجی ساختمان
بازسازی نماهای قدیمی
دکوراسیون داخلی
پمپ بنزین ها
تابلوی فروشگاه ها
 غرفه های نمایشگاهی
پوشش سقف ها

سیستم های نصب آلومینیوم کامپوزیت:

سیستم نمای کامپوزیت فیکس آهن - نمای ساختمان پنل آلومینیومی :
در این سیستم جهت اجرای کمربندی های اصلی نمای کامپوزیت زیر سازی از پروفیل های آهنی با مقطع مشخص و متناسب با ابعاد ساختمان و طرح مورد استفاده در نما قرار می گیرد. همچنین جهت ساخت شبکه ای از آکس بندی های افقی و عمودی متصل به کمربندی نمای کامپوزیت که محل نصب ورق های نما و یا نمای شیشه را مشخص می کنند نیز از پروفیل های آهنی مشابه نما استفاده می گردد. با توجه به نوع سیستم نمای کامپوزیت فیکس آهن کلیه اتصالات آهنی بوسیله جوش انجام می پذیرد و تنها جهت نصب ورق های نما بررسی پروفیل ها از نبشی های آلومینیومی استفاده می گردد. آب بندی در این سیستم از نمای کامپوزیت توسط چسب سیلیکون و یا نوارهای لاستیکی صورت می پذیرد.

سیستم نمای کامپوزیت فیکس آلومینیوم - نمای کامپوزیت پنل آلومینیومی فیکس Fixing System:
در این سیستم نمای کامپوزیت جهت جلوگیری از خورندگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال استفاده می گردد. این سیستم دارای قابلیت رگلاژ بیشتری نسبت به سیستم نمای کامپوزیت فیکس آهن بوده و همچنین به علت استفاده از آلومینیوم، سازه زیرین نمای کامپوزیت سبک تر نسبت به نمای کامپوزیت فیکس آهن می باشد. آب بندی در این سیستم مانند سیستم نمای کامپوزیت فیکس آهن توسط چسب سیلیکون و یا نوارهای لاستیکی صورت می پذیرد 

این روش نصب که به روش فیکس نیز مرسوم است، ساده ترین و محبوب ترین روش نصب در جهان می باشد

   

 

سیستم نمای کامپوزیت هنگ، سوپر هنگینگ - نمای ساختمان پنل آلومینیومی 

در این سیستم نمای کامپوزیت پس از اجرای کمربندی های آهنی جهت شکل گرفتن ساختار زیر سازی نما ، نبشی های آهنی با مشخصه سوراخ لوبیایی روی کمربندی های نمای کامپوزیت مطابق با آکس بندی ارائه شده در نقشه های اجرایی نمای کامپوزیت ، نصب می گردند. در مرحله بعد ناودانی های ریلی آلومینیومی نمای کامپوزیت با مقطع مشخص در آکس نبشی های آهنی بوسیله براکت های آلومینیومی با دو سوراخ لوبیایی به زیر سازی نمای کامپوزیت متصل می شوند. در این سیستم نمای کامپوزیت همانند سیستم نمای کامپوزیت فیکس آلومینیومی جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال بین لامل آلومینیومی و نبشی آهنی استفاده می گردد. ورق های مورد استفاده در نمای کامپوزیت بوسیله اتصالاتی آلومینیومی به شکل ناودانی-بچه ناودانی-که در داخل لامل های آلومینیومی می باشند بر روی لامل ها نصب می گردند نحوه اتصال ورق به ناودانی نمای کامپوزیت با شیوه های مختلفی اجرا می گردد که باعث ایجاد تفاوت در سیستم های نمای کامپوزیت هنگ می گردد که از آن جمله می توان به سیستم هوک اشاره نمود هنگامی که در طراحی ساختمان ها ، کاربرد ورق های عریض که طبیعتا به زیبا تر شدن ساختمان و افزایش ارزش آن منجر می شود دیده شده است این سیستم مناسب است

 مزایای سیستم نمای کامپوزیت هنگ - نمای کامپوزیت پنل آلومینیومی 

این روش نصب که به روش هنگینگ نیز مرسوم است یکی از رایج ترین سیستم های نصب آلومینیوم کامپوزیت در دنیا می باشد. در این روش لبه های برگشت ورقهای آلومینیوم کامپوزیت پانچ می شوند
با توجه به اینکه تمام اجزای زیر سازی و رو سازی نمای کامپوزیت از یک جنس (آلومینیوم) می باشند، انقباض و انبساط اجزای نمای کامپوزیت در اثر تغییر دما مشابه هم بوده که این امر از دفرمه شدن و خرد شدن اجزای نمای کامپوزیت جلوگیری می کند 
آب بندی در سیستم نمای کامپوزیت هنگ بصورت مکانیکال بوده و نیاز به استفاده از چسب های سیلیکون و یا لاستیک آب بندی نمی باشد، با توجه به کوتاه بودن عمر چسب های سیلیکون و لاستیک های آب بندی در نمای کامپوزیت استفاده نکردن از موارد فوق از نقاط قوت این سیستم به شمار می آید 
به همین دلیل جهت زیبایی و دقت در نصب بایستی پانچ ورق های آلومینیوم کامپوزیت با دقت بالا صورت گیرد
قطعات متناسب با وزن خود روی بولتهای نما قرار می گیرند که به علت فرم خاص مونتاژ ورق های مورد استفاده در نمای کامپوزیت هنگ در هنگام زلزله و یا وزش باد های شدید از محل خود خارج نمی گردند و از پایداری بالایی در برابر نیروهای جانبی برخوردار می باشند

 

  

 سیستم نمای کامپوزیت H -نمای ساختمان پنل آلومینیومی 

در این روش زیر سازی نما با استفاده از پروفیل های آهنی بر روی نمای ساختمان نصب شده، سپس با استفاده از پروفیل های آلومینیومی با سطح مقطع H، ورقهای بکار رفته در نمای کامپوزیت پانل آلومینیومی بدون نیاز به لبه های برگشتی در روش های قبل قاب می شوند . از مزیت های روش نمای کامپوزیت H می توان به حذف مشکلات مربوط به آب بندی نما ، صرفه جویی در هزینه ها و همچنین افزایش سرعت اجرای پروژه نما اشاره نمود

 سیستم هوک Hook System:

در سیستم هوک یا هنگ پس از اجرای کمربندی ها و براکت های فلزی، ناودانی های ریلی با توجه به کانسپت اجرایی به براکت های فلزی توسط پیچ های کاسه نمدی متصل می گردند. در این سیستم با توجه به لوبیایی بودن براکت های اتصال دهنده ناودانی های ریلی به زیرسازی آهنی امکان حرکت ناودانی های ریلی در صفحۀ عمود بر ناودانی ها وجود دارد.

 

 

 

قابلیت بازیافت:

آلومینیوم کامپوزیت به طور کلی قابل بازیافت است؛ هم لایه های آلومینیومی بیرونی و هم هستۀ آن قابلیت بازیافت شدن دارند و از بازیافت آن ها می توان در تهیۀ محصولات دیگر استفاده نمود.

بی نیاز از شستشوی مداوم:

یکی دیگر از ویژگی های آلومینیوم کامپوزیت در قیاس با دیگر مصالح مصرفی در نمای ساختمان ها عدم جذب گرد و غبار است. به خاطر وجود لایۀ PVDF، گذر جریان هوا در ورق، الکتریسیتۀ ساکن ایجاد نخواهد کرد. بدین شکل گرد و غبار معلق در هوا جذب سطح ورق نشده و سطح تمیز می ماند. در صورت جذب شدن میزان کمی گرد و غبار نیز در اولین باران، سطح آلومینیوم کامپوزیت دوباره پاکسازی خواهد شد.

انتخابی مناسب جهت بازسازی نماهای کهنه:

با استفاده از آلومینیوم کامپوزیت، نوسازی یک ساختمان بسیار راحت و آسان است. هر ساختمانی که نیاز به نوسازی دارد، با کاربرد آلومینیوم کامپوزیت نمایی مدرن و نو در اختیار شما قرار می دهد.

انتخابی مناسب جهت استفاده در قوس ها:

بی تردید شما به عنوان یک کارفرما، طراح و مشاور جهت اجرای قوس های بی نقص و زیبا در ساختمان، هیچ مصالح دیگری را نمی توانید بیابید که مانند آلومینیوم کامپوزیت قوس های صاف و بدون اشکال را ایجاد نمایید.
 
هزینۀ نگهداری پائین:
هزینۀ نگهداری و استفاده از آلومینیوم کامپوزیت در مقایسه با محصولات مشابه بسیار پائین است.
جلوگیری از فرسایش ساختمان:
به طور کلی آلومینیوم کامپوزیت، ساختمان ها را در برابر فرسایش ناشی از عوامل جوی، آلودگی هوا و آلودگی های صنعتی محافظت می کند.

محافظت طولانی مدت از سازۀ ساختمان:

لایۀ محافظ در برابر انتقال حرارت و برودت سیستم خارجی موجود در آلومینیوم کامپوزیت به مانند یک سد در برابر تابش خورشید عمل می کند و فضای موجود بین آلومینیوم کامپوزیت و دیوارهای محیطی ساختمان مانند یک عایق در برابر انتقال گرما عمل می کند.
 
1- در زمستان: صرفه جویی در هزینۀ گرمایش
2- در تابستان: صرفه جویی در هزینۀ تهویۀ مطبوع

محصولی سبک:

وزن و ضخامت آلومینیوم کامپوزیت با سه محصول دیگر که همگی دارای صلبیت یکسان می باشند

رنگ های طبیعی (Natural Colors):
یکی از انتخاب های خوب، استفاده از رنگ های آلومینیوم در نمای ساختمان می باشد. آلکن در سه طرح مختلف با بافت های زیبا، آلومینیوم کامپوزیت طبیعی را ارایه کرده است. پوشش نهایی استفاده شده در این ورق ها PVDF شفاف می باشد.

رنگ های مکمل (سفارشی) (Complementary Colors):
برخی از شرکت های بزرگ (مانند تویوتا، پورشه، ایران خودرو، آستان قدس رضوی و ...) و سازمان ها، وزارتخانه ها، نهادها، و شرکت های تجاری تمایل دارند که در نمای ساختمان های مورد استفاده به عنوان دفاتر مرکزی و نمایندگی های خود از رنگ های خاص کمپانی خود استفاده نمایند

طبقه بندی رنگ ها :

1- رنگ های سالید (14 رنگ)
2- رنگ های متالیک (12 رنگ)
3- رنگ های ویژه (4 رنگ)
4- رنگ های اسپکترا (20 رنگ)
5-رنگ های مکمل (سفارشی) (44 رنگ)
6-رنگ های طبیعی (3 رنگ)

رنگ های سالید (Solid Colors):


هنگامی که نمای طراحی شده، یک نمای صاف و یکنواخت باشد، استفاده از این رنگ ها بهترین انتخاب است؛ بدون آنکه نیازی به ترکیب با رنگ های دیگر باشد.براقیت رنگ های سالید در مقیاس GARDNER به میزان 30 تا 40 درصد است.
 

رنگ های متالیک (Metallic Colors):


رنگ های متالیک در زوایا و نورهای مختلف دارای رنگ و شفافیت متفاوت می باشند. براقیت رنگ های متالیک در مقیاس GARDNER به میزان30 تا 40 درصد است.
 

رنگ های ویژه (Special Effect Colors):

رنگ های ویژه دارای براقیت بیشتری نسبت به رنگ های سالید و متالیک می باشند. براقیت رنگ های ویژه در مقیاس GARDNER به میزان 70 تا 80 درصد است.

رنگ های اسپکترا (Spectra Colors)

ایدۀ تولید آلومینیوم کامپوزیت با رنگ های اسپکترا برگرفته از رنگ های موجود در طبیعت همچون رنگ های رنگین کمان می باشد. شکست نور که در لایۀ خارجی این ورق ها اتفاق می افتد، از جمله موارد منحصر به فرد آلومینیوم کامپوزیت اسپکترا است. مواد افزودنی موجود در رنگ های اسپکترا باعث بازتابش نور با شیب های مختلف می شود که ظاهری شبیه رنگین کمان به ورق های آلومینیوم کامپوزیت می دهد.

برندهای کامپوزیت موجود

ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوپارس
ورق کامپوزیت آلوباند
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلپولیک
ورق کامپوزیت آلومینیوم رینبوند
ورق کامپوزیت الومینیوم آلوتایل
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوباند
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوباند (چین)
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکومکس
ورق کامپوزیت آلومینیوم هیوندا
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلومونت
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکویاس
ورق کامپوزیت آلومینیوم تویو
لوور آلومینیومی ، شیدر
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوپکس
ورق کامپوزیت آلومینیوم بولیا
ورق کامپوزیت آلومینیوم گودسیس
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلومستر
ورق کامپوزیت آلومینیوم استاربوند
ورق کامپوزیت آلومینیوم تاکا
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوپان
ورق کامپوزیت آلومینیوم لوبوند
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوستون
ورق کامپوزیت الومینیوم آی بوند
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوتکس
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوبست
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلووینا
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوپنل
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوفورس
 

از دیگر مزیت های سیستم آلومینیوم کامپوزیت پانل میتوان به موارد پایین اشاره نمود 



▪ زیبایی و درخشندگی نمای ساختمان در ظاهر آلومینیومی
▪ نگهداری آسان نما
ایجاد ایزولاسیون صوتی و حرارتی
تنوع رنگ فوق العاده و تقریبا نامحدود
ثبات فوق العاده و عمر طولانی در مقابل شرایط گوناگون جوی
امکان انتخاب و اجرای سطوح بسیار پیچیده در قوس
امکان انجام انواع ماشین کاری،خم کاری، سوراخ کاری ورق
امکان اجرای نصب سریع و دقیق
استحکام فوق العاده در برابر نیروی زلزله
مقاوم در برابر لرزشهای ناشی از باد و صداهای ناخواسته آن
قابلیت تنظیم کامل در مراحل نصب و حتی پس از پایان نصب
استفاده از حداقل تجهیزات آهنی و عدم تماس آلومینیوم و آهن در نما
مقاوم در برابر شوک های حرارتی
سبکی فوق العاده نسبت به مصالح سنتی و کاهش هزینه فولاد مصرفی در سازه بنا